2024328;Le processus de coulée consiste à verser un matériau fondu dans un moule pour créer la forme souhaitée au fur et à mesure qu''il se solidifie.
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La bauxite est attaquée par de la soude, à haute température et sous forte pression. La liqueur obtenue, l’aluminate de sodium, est débarrassée de ses impuretés, puis diluée et refroidie, ce qui provoque la précipitation d’oxyde d’aluminium hydraté. Une poudre blanche, l’alumine, est ensuite récupérée.
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2024328;Ce processus de moulage comporte quatre étapes principales : la création d''un modèle, le moulage, la fusion et le coulage, ainsi que le nettoyage. Le motif est la forme autour de laquelle le sable est placé. Il comporte deux parties : la traînée (la moitié inférieure) et la chape (la moitié supérieure).
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55;En acier ou en aluminium, la boîte boisson est composée de deux pièces : un corps embouti et étiré et un couvercle serti. Le temps nécessaire à sa réalisation est court, mais ce ne sont pas moins de 9 étapes au total qui composent sa fabrication. Durant tout son cycle de fabrication et de distribution, la canette est soumise à un principe de …
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À VOUS LA PAROLE. Trouvez facilement votre machine de découpe pour profilés en aluminium parmi les 68 références des plus grandes marques (Golden Laser, HG Farley LaserLab Co, Perfect Laser Co. Ltd.,) sur DirectIndustry, le spécialiste de l’industrie pour vos achats professionnels.
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Tryma fournit des machines-outils pour le traitement de l''aluminium et du PVC et pour la fabrication des fenêtres et portes.
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La fusion sélective au laser (SLM) est un processus de fabrication additive métallique qui utilise un laser pour fusionner de la poudre métallique en composants entièrement denses. Ce guide examine la technologie, les systèmes, les matériaux, les applications, les avantages et les considérations SLM lors de la mise en œuvre de la fabrication additive …
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Application NotesPréparation métallographique de l’aluminium et des alliages d’aluminiumContrairement aux autres métaux depuis longtemps établis, tels que le fer et le cuivre, l’alumin. um est un métal relativement récent qui n’est connu que depuis le début du 19ème siècle. En 1886, une méthode de production pour l’alumin.
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Fonderie sous pression d''aluminium. Dans une machine d’injection d’aluminium sous pression, l’alliage préalablement fondu est injecté rapidement par un piston dans un moule métallique. Le refroidissement s’effectue en quelques secondes par échange thermique avec les parois du moule alors que le piston maintient une certaine pression.
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Ce fut grâce à l’identification d’une nécessité, la détection de fuites sur les emballages vides dans la croissante industrie du plastique, et le développement d’équipement novateurs, qu’Antonio Ortega, spécialiste avec alors plus de 10 ans d’expérience dans le secteur du plastique, a créé la société AND&OR en 1986.
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— Cet article présente une méthodologie pour améliorer le processus du contrôle qualité en passant par un diagnostic de l''état actuel du processus installé. Il met en exergue la méthodologie de diagnostic de l''état actuel en utilisant des outils scientifiques et des méthodes d''analyse pré défini. Suite à l''opération de diagnostic, des actions préventives …
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Il existe deux principaux types de processus utilisés pour extrusions d''aluminium – directes et indirectes. Le processus direct consiste à maintenir la tête de filière immobile …
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Comment sont fabriqués les panneaux solaires photovoltaïques Apprenez le processus complet de fabrication des panneaux solaires photovoltaïques, du silicium pur aux cellules assemblées Faites confiance à Allô!Solar pour choisir des panneaux de qualité pour vos besoins en énergie solaire.
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Nous sommes là pour vous expliquer les différences entre la fonte d’aluminium et l’aluminium forgé afin de vous aider à choisir celui qui convient le mieux à votre projet.
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Le département d’extrusion de l’aluminium de Genesis, qui est un spécialiste dans le domaine, constitue le cœur du processus de production de l’aluminium. Tous les …
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713;Elle utilise un processus de pliage continu, dans lequel la feuille d''aluminium passe à travers une série de rouleaux qui lui donnent progressivement la forme souhaitée. La machine utilise une combinaison de pression, de tension et de contrôle précis pour obtenir des résultats exacts et cohérents.
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922;La norme internationale de tolérance ISO 2768 aide les ingénieurs et les concepteurs à simplifier le processus de conception et de fabrication en définissant des plages de variation acceptables entre les dimensions nominales et d''autres valeurs dimensionnelles admissibles à l''ajustement.
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L''extrusion de plastique est un processus de fabrication à haut volume de pièces en plastique dans de nombreuses applications. Lisez la suite pour en savoir plus à ce sujet.
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121;Découvrez les processus, les exigences et les limites du moulage par injection, le processus de fabrication incontournable pour la production de pièces en plastique à grand volume.
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Le processus de moulage par injection dépend énormément de la conception et des matériaux utilisés pour une meilleure production. Par conséquent, les fabricants à la recherche de processus de moulage plus simples permettant d''obtenir de meilleurs produits à moindre coût privilégient l''utilisation du moulage par injection d''aluminium.
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918;Sa légèreté et sa résistance à la corrosion en ont fait un choix populaire dans divers secteurs, de l''aérospatiale à la conception automobile. Pourtant, le soudage de l’aluminium présente plus de défis que celui de l’acier en raison de facteurs tels que sa conduction thermique et sa couche d’oxydation persistante.
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719;L''investissement initial de la machine peut être plus élevé que celui d''autres types de machines de découpe au laser.
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1222;L''aluminium est un matériau largement utilisé pour l''usinage CNC en raison de ses diverses propriétés physiques et mécaniques.
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