20091216;Résumé du document. Notre projet de fin d''études s''inscrit dans le cadre de la maintenance préventive, la politique qu''adopte Lafarge pour optimiser le coût de la maintenance. Notre objet d''étude était le four rotatif, pièce maîtresse dans le processus cimentier. Notre mission consistait à établir un modèle mécanique du four
Le génie civil revêt une importance cruciale dans la construction d’une cimenterie efficace et robuste. Chez Enirop, nous sommes spécialisés dans les aspects techniques du génie civil pour les cimenteries, en fournissant des solutions sur mesure pour répondre aux exigences spécifiques de chaque projet.
L’air de refroidissement va apporter dans l’eau du circuit, des matières en suspension ( MES), le plus souvent d’origine organique, mais pas uniquement. Par exemple : la tour de refroidissement dans une cimenterie générera une entrée de MES prioritairement d’origine minérale liées aux poussières de ciment.. C’est pourquoi, il est important d’implanter la …
Un démonstrateur de 800m2 est installé dans une cimenterie dans l’Isère. Carbon8 systems. Ce procédé permet de capter, stocker et valoriser simultanément le CO2. Ce système produit un granulat léger, riche en chaux et performant en termes d’isolation thermique. Cette technologie équipe déjà une cimenterie dans l’Isère.
20201030;Source: Modification du profil de consommation du compresseur après des semaines de fonctionnement dans le nouveau régime.. Les Systèmes d’Air Comprimé : Un facteur clé de l’Efficacité Énergétique dans l’Industrie. L’analyse et la surveillance de l’énergie du système d’air comprimé sont devenues une priorité pour les industries …
Un démonstrateur de 800m2 est installé dans une cimenterie dans l’Isère. Carbon8 systems. Ce procédé permet de capter, stocker et valoriser simultanément le CO2. Ce système produit un granulat léger, riche en chaux et performant en termes d’isolation thermique. Cette technologie équipe déjà une cimenterie dans l’Isère.
chimique de création du ciment, et de l’énergie électrique. Nos recherches dans le livre blanc de Fives sur les pertes de chaleur nous permettent de savoir que, pour une cimenterie optimisée produisant 4000 tonnes par an, la consommation thermique est de 244 GWh et la consommation électrique est de 72 GWh. Avec ces données, nous avons
55;Pour fabriquer du ciment, un mélange de 80% de calcaire et de 20% d''argile est broyé avant d''être cuit dans un four à 1 450°C. Cette cuisson génère l''essentiel des émissions d''une cimenterie, avec 1/3 dû à la consommation énergétique et 2/3 dû à la réaction chimique de calcination transformant le calcaire (1) en chaux (2) et en CO 2.
Dans une cimenterie, cette chaleur résiduelle est principalement produite : au sein du four rotatif, par les gaz chauds émis lors de la combustion de la flamme servant à chauffer la farine crue à 1450°C pour la transformer en clinker. par les parois du four rotatif, qui dissipent la chaleur par convection et radiation.
Actes des 7ème Journées de Mécanique de l’Ecole Militaire Polytechnique 12~13 Avril 2010, Bordj El Bahri, Alger Quantification des émissions polluantes dans un four de cimenterie A. Benarous 1, 2*, A. Liazid 2, A. Mokhtardidouche 1 et L. Loukarfi 1 1 Département de Mécanique, UHB Chlef, BP 151, Chlef, Algérie * a.benarous@univ …
Il est possible de valoriser la chaleur fatale [1] du préchauffage et du refroidisseur de clinker : l’air sort de ce circuit à plus de 200°C, avec une température plus ou moins élevée selon l’efficacité du procédé de la cimenterie.
Un démonstrateur de 800m2 est installé dans une cimenterie dans l’Isère. Carbon8 systems. Ce procédé permet de capter, stocker et valoriser simultanément le CO2. Ce système produit un granulat léger, riche en chaux et performant en termes d’isolation thermique. Cette technologie équipe déjà une cimenterie dans l’Isère.
Soit à l’œil ou à la main. Soit à l’aide d’une feuille de papier, par exemple, pour vérifier l’étanchéité à l’air entre l’ouvrant et le dormant d’un châssis, on y place une feuille de papier. Si cette feuille coincée ne se déchire pas lors de la tentative d’extraction, l’étanchéité n’y est sans doute pas
20091216;Rapport de stage de 60 pages en management & organisation publié le 16 décembre 2009 : Rapport de stage dans une société de cimenterie : Lafarge. Ce document a été mis à jour le 16/12/2009 Modèle mécanique du four A. Introduction B. Méthode de calcul C. Application four 1 de LAFARGE de Bouskoura D. Présentation de …
Ce procédé est le procédé inverse de celui à l’œuvre dans la fabrication de ciment classique. Le ciment classique est basé sur la décarbonatation (qui émet du CO 2, cf. Étude d’une cimenterie : optimiser les procédés de fabrication ou baisser l’usage du ciment ?
demande de ciment de la Région Economique du Centre avec un investissement global estimé à près de 2,4 Milliards MAD. Le projet consiste en la construction dune cimenterie dune capacité nominale de 3 600 t/j de clinker avec une seule ligne de fabrication soit 1,4 millions de tonnes de ciment par an. Le site de la cimenterie est situé dans
121;Il existe cinq approches de réduction des émissions de GES dans le secteur de la fabrication de ciment : une meilleure efficacité énergétique. la récupération de la chaleur résiduelle. l’utilisation de carburants alternatifs. des modifications de la composition du ciment. la capture et la séquestration du carbone.